不銹鋼滾動(dòng)裝飾主要有四種，分別是滾筒滾光、離心滾光、離心盤(pán)擦光和旋轉(zhuǎn)光飾。下面浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員分別為您介紹這幾種滾動(dòng)裝飾的作用和特點(diǎn)。

一、滾筒滾光

 1. 滾光作用

  滾筒滾光是將不銹鋼零件放入盛有堿性除油液的滾筒中，利用滾筒的旋轉(zhuǎn)，使零件相互摩擦，達(dá)到除去表面油污的作用。如果要求提高表面光潔度，可在滾筒內(nèi)的堿性溶液中加入磨料，利用在轉(zhuǎn)動(dòng)中使磨料與零件表面摩擦，達(dá)到整平表面，使零件表面光澤的目的。如果要求除去氧化皮，可在滾筒內(nèi)加入酸類(lèi)和非離子型表面活性劑，如OP-10,利用轉(zhuǎn)動(dòng)作用，既除去油污，又除去氧化皮。滾光可以全部或部分替代磨光和拋光工作，它適用于大批量的小零件處理之用。但不適用于有外螺紋的或要求精密的高光潔度的零件的滾光。

  2. 滾光用滾筒。

 滾筒截面有圓形、六角形和八角形等形式。有角滾筒比圓形滾筒更易使筒內(nèi)零件翻動(dòng)時(shí)相互碰撞，光潔度提高快些。滾筒外圓直徑取300~600mm為宜，長(zhǎng)度取500~800mm為宜。滾筒內(nèi)腔，如分?jǐn)?shù)格以盛裝不同的小零件，其長(zhǎng)度可更長(zhǎng)些，每格自備密封開(kāi)啟門(mén)。滾筒轉(zhuǎn)速采用45~65r/min.直徑大的滾筒取慢轉(zhuǎn)速。滾筒的制作材料可采用5~10mm厚的鋼板或不銹鋼板，也可用10~20mm厚的硬質(zhì)木料制作，最好在外面包薄鐵皮。

 為了使筒內(nèi)的零件有一定的壓力，并能相互滾動(dòng)，滾筒內(nèi)零件裝載量按滾簡(jiǎn)直徑D計(jì)，不少于1/3 D,不大于2/3 D.如果零件裝得太滿(mǎn)，則會(huì)造成零件只有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滾動(dòng)，零件裝得太少，則會(huì)缺少滾動(dòng)摩擦的壓力。

 3. 滾光溶液和磨料

  滾光溶液分為中性溶液、酸性溶液和堿性溶液。中性溶液使用的成分全是表面活性劑，如OP、6501、6503等，主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分為硫酸、鹽酸或其他酸，含量都很低，如15~25mL/L,以防腐蝕，其主要目的是除氧化物，在酸中再加入表面活性劑OP-10 0.5~1mL/L,同時(shí)兼有除油作用，俗稱(chēng)酸性除油液，滾光時(shí)間1~2h,經(jīng)過(guò)第1次酸性滾光后，經(jīng)過(guò)水洗凈后，再經(jīng)過(guò)第2次堿性溶液滾光。堿性溶液含氫氧化鈉20~30g/L、OP-10、0.5~1mL/L,時(shí)間1~2小時(shí),其目的是提高光潔度。

  為了提高光潔度，除去零件凹處的油污，可加入適當(dāng)?shù)哪チ?。磨料包括有鋼材磨料（鐵釘、鋼珠及沖床下腳邊角碎粒）、天然磨料（金剛砂、花崗巖碎塊、大理石和石灰石顆粒）、陶瓷磨料（有球形、圓柱形、棱錐形、立方形、角錐體、圓錐體等）、樹(shù)脂黏結(jié)磨料、動(dòng)植物磨料（玉米芯、核桃碎殼、鋸末、毛氈塊、碎皮革等，適用于干磨）。如果不銹鋼零件表面沒(méi)有銹蝕或氧化皮，可直接一次或多次性用溶液滾光。

二、離心滾光

 1. 離心滾光原理

  離心滾光操作原理見(jiàn)圖1-4，它是在一個(gè)轉(zhuǎn)塔內(nèi)的四周安放一些裝有零件和磨料的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒以低轉(zhuǎn)動(dòng)的速度反方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使轉(zhuǎn)筒中的裝載物壓在一起，轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)使磨料對(duì)零件產(chǎn)生滑動(dòng)磨削，從而起到除毛刺或光飾表面的作用。

 2. 離心滾光的效率與質(zhì)量

  離心滾光可使加工時(shí)間大大縮短，只需一般滾光時(shí)間的1/50.加工時(shí)零件之間的碰撞小，不同批次加工的表面質(zhì)量一致，也能保持高的尺寸精度和光飾質(zhì)量。

 3. 離心滾光能使零件表面產(chǎn)生高的壓應(yīng)力，從而可提高零件的疲勞強(qiáng)度，其效果通常比用其他光飾方法處理后再作噴丸處理的效果更好，成本更低，效率更高。

 4. 離心滾光的運(yùn)轉(zhuǎn)速率對(duì)磨削效果的影響，改變轉(zhuǎn)塔和轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，可得到不同的磨削效果。其表現(xiàn)如下。

    a. 在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用硬而低磨損的磨料（如鋼材磨料和天然磨料），可起到去毛刺的作用。

    b. 在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則起到光飾表面的效果。

    c. 也可以把這兩種方式合在一起進(jìn)行，即先高速后低速運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以起到去毛刺和光飾表面的效果。

 5. 離心滾光的缺點(diǎn)。

     a. 只能處理小零件。

     b. 加工過(guò)程中不能檢查零件的加工質(zhì)量。

     c. 設(shè)備制造成本較高。

三、離心盤(pán)擦光

  1. 離心盤(pán)擦光原理

   離心盤(pán)擦光原理示意圖見(jiàn)圖1-5,離心盤(pán)擦光機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是圓柱形容器、碗形盤(pán)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。在固定不動(dòng)的圓柱筒下部，裝有一個(gè)由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的能高速旋轉(zhuǎn)的碗形盤(pán)，盤(pán)的線速度可達(dá)10m/s.零件和磨料放入筒內(nèi)。工作時(shí)由于盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，使裝載物沿筒壁向上運(yùn)動(dòng)，其后因零件的自重而從筒的中心滑落到離心盤(pán)中部。如此反復(fù)，使裝載物呈圓柱形運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)零件產(chǎn)生磨削光飾作用。加工后裝載物從盤(pán)的側(cè)門(mén)放出，用篩網(wǎng)或磁盤(pán)將零件與磨料分開(kāi)。

  2. 碗形盤(pán)和圓柱之間的間隙控制

   碗形盤(pán)和圓柱之間的間隙越小，能處理的零件也越小，使用的磨料也越細(xì)。

 3. 離心盤(pán)擦光的速率與質(zhì)量

  離心盤(pán)擦光的速率快，可與離心滾光相當(dāng)，而擦光質(zhì)量與振動(dòng)擦光相同，開(kāi)口容器便于在加工過(guò)程中對(duì)零件的加工質(zhì)量進(jìn)行檢查。

四、旋轉(zhuǎn)光飾

  1. 旋轉(zhuǎn)光飾原理。旋轉(zhuǎn)光飾原理示意圖見(jiàn)圖1-6。將零件固定在一轉(zhuǎn)軸上，并浸入盛有磨料泥漿的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，零件表面由于受到快速運(yùn)動(dòng)泥漿的磨削作用而達(dá)到表面光飾加工的目的。

  2. 旋轉(zhuǎn)光飾使用的磨料?？煞譃橐韵聨追N。

    a. 濕態(tài)光飾:  用的是氧化鋁礦砂，并從筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液，以進(jìn)行濕態(tài)光飾。

    b. 干態(tài)光飾: 用的是細(xì)磨料和碎玉米芯、胡桃殼碎粒等混合組成的磨料進(jìn)行干態(tài)光飾。

   c. 旋轉(zhuǎn)光飾的加工時(shí)間:  不超過(guò)20分鐘,一般在30秒左右。

 3. 旋轉(zhuǎn)光飾的特點(diǎn)

   a. 因零件是單個(gè)地固定在轉(zhuǎn)軸上，而不會(huì)有碰撞的可能，因此，適合于精密而怕碰撞的零件（如齒輪、鏈輪、軸承等）。

   b. 可進(jìn)行去毛刺、倒圓角，獲得很精細(xì)的表面。

   c. 加工效率低，成本較高。