玻璃粉的粒度是一個(gè)重要的參數(shù)。同其他的工藝潤(rùn)滑劑相比較，玻璃潤(rùn)滑劑的特點(diǎn)之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對(duì)于在一定范圍內(nèi)，調(diào)整玻璃潤(rùn)滑劑的性能十分有利。一般認(rèn)為玻璃潤(rùn)滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當(dāng)于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤(rùn)滑劑的黏度作用之外，還必須有適當(dāng)?shù)牧６扰浜?。一般來講，擠壓模與坯料外表面的潤(rùn)滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內(nèi)表面的潤(rùn)滑采用較細(xì)粒度的玻璃粉。

 據(jù)美國(guó)資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細(xì)玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國(guó)資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細(xì)玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內(nèi)表面潤(rùn)滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤(rùn)滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤(rùn)滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本的資料認(rèn)為，為了使玻璃潤(rùn)滑劑能夠更有效地用來防止坯料的氧化和提高潤(rùn)滑效果，適應(yīng)于作用時(shí)間，除了適當(dāng)熔融以及必要的黏度指標(biāo)之外，還必須具有適當(dāng)?shù)牧６?。?-12為法國(guó)和日本所使用的玻璃潤(rùn)滑劑的粒度分布。為了提高玻璃潤(rùn)滑劑的效果，進(jìn)行了更為嚴(yán)格的粒度分布調(diào)節(jié)。采用了分別適合于各種擠壓條件下、不同潤(rùn)滑點(diǎn)上使用的玻璃潤(rùn)滑劑的粒度。例如：對(duì)于擠壓模使用的玻璃墊，由20~80目玻璃粉70%和80~120目（相當(dāng)于120~178μm)玻璃粉30%的混合玻璃，而對(duì)于坯料內(nèi)外表面滾涂的玻璃粉采用的粒度則為200~300目（相當(dāng)于48~75μm)。

 表2-12中，不銹鋼管坯料與擠壓模的潤(rùn)滑采用熔融點(diǎn)稍高的玻璃粉，制作玻璃墊時(shí)，加5%的水玻璃。

 美國(guó)的 Amerex 公司制作玻璃潤(rùn)滑墊時(shí)的操作規(guī)范，所選用的玻璃潤(rùn)滑劑材料牌號(hào)、配比及其性能、化學(xué)成分和工作溫度范圍見表 2-13 ~ 表 2-15 。表 2-16 為美國(guó) Amerex 不銹鋼管型材廠在各種擠壓溫度下所使用的玻璃潤(rùn)滑劑牌號(hào)。

注： 1. 玻璃潤(rùn)滑墊一般是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的水混合壓制而成；

       2.  ATP為美國(guó)玻璃潤(rùn)滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡(jiǎn)稱 ；

       3. 347不銹鋼管的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時(shí)，使用的玻璃潤(rùn)滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)配而成。將上述成分的配比作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤(rùn)滑劑。

 玻璃潤(rùn)滑劑按照軟化點(diǎn)（軟化溫度）的高低，可以分為高溫玻璃潤(rùn)滑劑和低溫玻璃潤(rùn)滑劑。擠壓模和芯棒的潤(rùn)滑應(yīng)采用高溫玻璃潤(rùn)滑劑，而擠壓筒內(nèi)襯的內(nèi)表面應(yīng)選用低溫玻璃潤(rùn)滑劑。

 擠壓溫度高的材料，應(yīng)采用高軟化點(diǎn)的高溫玻璃潤(rùn)滑劑；而擠壓溫度低的材料，應(yīng)采用低軟化點(diǎn)的低溫玻璃潤(rùn)滑劑。擠壓斷面形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，應(yīng)使用擠壓溫度下流動(dòng)性能好的玻璃潤(rùn)滑劑。若選用的玻璃潤(rùn)滑劑的軟化點(diǎn)過高，則擠壓時(shí)來不及軟化，流動(dòng)性能差；而軟化點(diǎn)過低，擠壓時(shí)很快就被熔化，擠出流失，二者都起不到潤(rùn)滑效果。

 玻璃潤(rùn)滑劑粉末的粒度也是一個(gè)重要參數(shù)，一般擠壓模和芯棒的潤(rùn)滑采用粗粉，而擠壓筒內(nèi)襯的內(nèi)潤(rùn)滑，坯料滾涂采用細(xì)粉。

 玻璃潤(rùn)滑劑主要的性能指標(biāo)是在擠壓溫度下的黏度，而在擠壓溫度下最佳黏度值的選擇，取決于玻璃潤(rùn)滑劑的化學(xué)成分，變形金屬的強(qiáng)度，坯料的加熱溫度、擠壓速度和擠壓比等因素。表2-17為不同化學(xué)成分的玻璃潤(rùn)滑劑在不同溫度下的黏度值。表2-18 為不同化學(xué)成分的玻璃潤(rùn)滑劑的使用溫度及使用工模具。

 國(guó)內(nèi)外使用的部分不銹鋼管和高合金鋼管熱擠壓玻璃潤(rùn)滑劑的化學(xué)成分及潤(rùn)滑點(diǎn)見表 2-19。