本文主要針對當下浙江不銹鋼管生產(chǎn)廠家，在對鋼材進行酸洗時所產(chǎn)生的廢氣的治理方法進行了深入的研究，進以結合實踐案例，提出一些科學有效的廢氣治理工程優(yōu)化設計技術，以便相關人士參考借鑒?；诮陙?，我國不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，人們對其在生產(chǎn)過程中因進行鋼材酸洗而產(chǎn)生的廢氣、廢水的處理也給予了很高的重視度。為了避免這些污染源對人體以及自然環(huán)境造成更大的傷害，有關單位就要積極采用先進的處理技術。

一、案例分析

 某公司為一家大型的不銹鋼管生產(chǎn)廠家，由于所生產(chǎn)的不銹鋼管產(chǎn)品強度較高，所以在進行酸洗時，就會產(chǎn)生大量的酸洗廢氣。而針對這些廢氣處理，企業(yè)傳統(tǒng)處理方式并不科學，進而使得酸洗廢氣的收集率以及塔單板凈化吸收率等始終達不到相應的設計要求。因此，必須對原有的酸洗廢氣處理工程進行重新設計。

二、酸洗廢氣治理工程的優(yōu)化設計

 由于酸洗廢氣穩(wěn)定性不高，且收集難度較為明顯。所以，在對相應的廢氣治理工程進行優(yōu)化設計時，應盡量結合企業(yè)所產(chǎn)生的廢氣量來進行各項設計參數(shù)的確定，具體可以從以下幾方面入手：

 1. 收集系統(tǒng)的設計

  a. 收集風量的設計

 首先，要確保酸洗槽的設計深度，盡量使其處在2600mm以外，這樣才能避免廢氣外泄的情況發(fā)生：其次，要將酸洗槽的抽風方式改為四面抽風模式，吸風口高度可以設計為25mm，這樣才能提高酸洗廢氣的收集效率；再次，要合理設計混酸酸洗槽和硝酸酸洗槽寬度，使其由原來的數(shù)值升至1600mm.且進風口風速也要以2.5m/s為基準；最后，若是單個混酸酸洗槽的抽風量，其可以按照總體抽風量能夠達到14000m3/h的標準來進行設計，且要適當留有余量；若是單個硫酸酸洗槽的抽風量設計，則可按照收集風量為145000m3/h的標準來進行，同時，也要留有適當?shù)挠嗔俊?/span>

  b. 混映破洗和硝破映洗廢氣收集系統(tǒng)設計

 首先，引風機設計。本工程針對混酸酸洗廢氣以及硝酸酸洗廢氣的收集風量設計，可以以14000m3/h為基準，但基于酸洗槽吸風阻力以及管道阻力所影響，還要將系統(tǒng)總壓由原有的數(shù)值降至到1080Pa，且選用功率為6.0KW、風機流量為7400-15000m3h規(guī)格的引風機設備，這樣才能實現(xiàn)為酸洗廢氣的有效收集打下良好的基礎：其次，安裝混酸酸洗廢氣以及硝酸酸洗廢氣的收集量標準14000m3/h，可將風管風速設計為10m/s、管徑設計為690mm，且選用PP防腐材質(zhì)作為管材主體，這樣才能確保風管的抗壓性和抗腐蝕性，從而能夠保障酸洗廢氣的有效傳輸。

 2. 廢氣處理技術的選擇

 據(jù)浙江不銹鋼管生產(chǎn)廠家所產(chǎn)生的酸洗廢氣來看，其主要來源于各個酸洗槽。例如，硫酸酸洗槽中所揮發(fā)出的硫酸霧，其主成分為水蒸氣，不僅濃度低，而且還具有一定的水溶性，所以其處理難度也是十分之低，只要通過簡單的水吸收法或堿液吸收法，就可使其排放標準達到可允許的范圍內(nèi)；而混酸酸洗槽中所揮發(fā)的硝酸霧則不僅濃度較高，水溶性較差，而且處理難度也是十分明顯。所以要想使其得到徹底的去除，就要盡量采取以下幾種處理方法：

   a. 吸附法

     其較適用于那些低濃度的氮氧化物廢氣，雖然凈化效率高，但是在實際運用時，卻必須得定期更換吸附劑，且容易產(chǎn)生二次污染，使用成本也是極為明顯；

   b. 水吸收法

     其較適用于那些凈化效率低、氣量小，以二氧化碳為主的氮氧化物廢氣處理，雖然治水成本低，但是凈化效果也是差強人意。

   c. 堿液吸收法

    與水吸收法一樣，都是針對以二氧化碳為主的氮氧化物廢氣，但是該處理技術對其他酸洗氣體也能進行有效的去除，但在處理過程中卻要消耗大量的堿，且處理效果也是達不到相應的設計標準：

   d. 氧化吸收法

     其對于以二氧化碳為主的氮氧化物廢氣而言，雖然吸收效率高，但是所需的處理成本卻是極為明顯，且還要配置相應的機械設備；

   e. 吸收還原法

    該處理工藝在凈化以二氧化碳為主的氮氧化物廢氣上不僅效率高，凈化效果好，而且工藝操作也是十分簡便。

基于上述廢氣處理技術的應用優(yōu)缺點，該企業(yè)為了減少酸洗廢氣排放量，提高鋼材生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益，就要將吸收還原法與堿液吸收法進行充分的融合，并按照圖一所示的處理工藝流程來進行.這樣才能達到最終的處理效果.

三、回轉窯廢氣處理工程設計

 在對不銹鋼管進行酸洗時，所產(chǎn)生的含鎳鉻酸洗污泥在處理完畢后，還會形成大粒徑的顆粒物以及二氧化硫和氧化物的回轉窯廢氣。

 1. 收集風量設計

 據(jù)相關實踐證明，當該不銹鋼線材生產(chǎn)企業(yè)每日處理的含鎳鉻酸洗污泥高達125噸左右時，通過濕法除塵設施治理后的出口標干煙氣量也會達到7.0X104Nm/h的標準；相對，若是企業(yè)含鎳鉻酸洗污泥每日處理量達到170噸左右時，則標干煙氣量可達到9.30X104Nm3/h的標準。這時，整個回轉窯工程的廢氣收集風量就可按照標干煙氣量的吸收量來進行確定。

 2. 治理工藝的選擇

   a. 電除塵工藝

    其主要針對回窯廢氣中的大粒徑顆粒物，在實際處理過程中，該工藝不僅處理氣量大，壓力損失小，而且處理煙氣的溫度也是十分明顯。但是在處理小粒徑的細微顆粒上，處理功效卻是略遜一籌，并且還會引起二次揚塵污染以及反電暈等；

  b. 袋式除塵工藝

   其對于二氧化硫以及氟化物有著極好的去除率，且操作程序簡單，適應性強。但是在實際運用時，很容易受到煙氣處理溫度以及廢氣酸度所影響，因此，為了確保除塵效果，還要為其配備一定的濾料，這樣才能延長濾袋的使用壽命，達到理想的除塵效果；

  c. 電袋復合式除塵工藝。

 基于上述廢氣處理工藝的應用優(yōu)缺點，該企業(yè)為了減少含鎳鉻酸洗污泥處理后所產(chǎn)生的廢氣排放量，提高鋼材生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益，就要將電袋復合式除塵工藝與堿液吸收法進行充分的融合，并按照圖二所示的處理工藝流程來進行，這樣才能達到最終的處理效果。

四、結束語

  綜上所述，通過對浙江不銹鋼管生產(chǎn)廠家所采用的酸洗廢氣工程及回窯廢氣處理工程的設計分析，可以得知，兩種廢氣處理工程所采取的處理技術以及工藝流程都完全符合國家相應的廢氣污染源排放標準，且工程的運行成本十分低廉、廢氣去除效率和處理質(zhì)量、技術經(jīng)濟性等都要遠遠高于原生化系統(tǒng)。