不銹鋼冷軋薄板價(jià)格昂貴，客戶對(duì)它的表面質(zhì)量要求也非常高。但不銹鋼薄板在生產(chǎn)過程中又不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、折痕、污染等，從而影響其表面質(zhì)量。對(duì)于劃傷、折痕這些缺陷，不管是用于餐具、鍋等高級(jí)材還是用于鋼管的低級(jí)材，都不允許出現(xiàn)；而麻點(diǎn)類缺陷在拋光時(shí)難以去除，在勺、匙、叉制作時(shí)是不允許的；表面污染和輕微的色差拋光后可以去除，因此加工后需要拋光的產(chǎn)品可能并不會(huì)影響質(zhì)量，例如鍋和鋼管等；在變形較大的深加工用途，裂紋和疤痕等深及內(nèi)部的缺陷是不允許存在的，因?yàn)槔詈笕菀组_裂。冷軋不銹鋼缺陷可按照缺陷產(chǎn)生的工序或原因分類。

 冷軋不銹鋼缺陷舉例：

 1. 邊部狹縫

 缺陷描述：在冷軋卷正反兩面邊緣附近，沿鋼卷長度方向產(chǎn)生的連續(xù)或斷續(xù)的線狀缺陷。

 產(chǎn)生原因：熱軋?jiān)线叢开M縫缺陷保留至冷軋。

 2. 山形鱗狀折疊

 缺陷描述：類似山峰形狀的剝落狀態(tài)。

 產(chǎn)生原因：熱軋?jiān)仙叫西[狀折疊缺陷保留至冷軋。

 3. 穿孔

 缺陷描述：貫穿鋼板兩面的孔洞狀缺陷。

 產(chǎn)生原因：原料中的夾雜在軋制過程中爆裂形成。

 4. 異物壓入

 缺陷描述：帶鋼表面無規(guī)則的點(diǎn)狀凹形傷痕。

 產(chǎn)生原因：原料表面不潔凈、重卷紙不潔凈或外來異物黏附于帶鋼表面而被壓入帶鋼產(chǎn)生。

 5. 劃傷

 缺陷描述：在軋鋼方向帶鋼表面被外界劃傷的線狀或V型缺陷，呈白色光澤。

 產(chǎn)生原因：輥?zhàn)有D(zhuǎn)不良或者外來異物粘附造成表面劃傷。

 6. 停輥痕

 缺陷描述：各機(jī)組停車時(shí)輥?zhàn)釉趲т摫砻嫜劁摪鍖挾确较虍a(chǎn)生的凹凸痕跡。產(chǎn)生原因：因異常因素或停機(jī)檢查時(shí)，輥?zhàn)赢a(chǎn)生的壓痕。

 7. 磨擦痕

 缺陷描述：軋鋼方向上連續(xù)發(fā)生的直線狀缺陷，有明顯的磨擦痕跡。

 產(chǎn)生原因：各種輥?zhàn)拥幕剞D(zhuǎn)不良引起輥?zhàn)雍蛶т撝g的摩擦、或張力不均引起帶鋼之間的摩擦而產(chǎn)生。

8. 層間滑移

 缺陷描述：在鋼板兩面對(duì)稱位置上出現(xiàn)的比較細(xì)小而又密集的滑傷。

 產(chǎn)生原因：軋機(jī)卷取張力和酸洗機(jī)組開卷張力不匹配引起，或者開卷時(shí)松卷也會(huì)產(chǎn)生。

 9. 人字斜紋

 缺陷描述：在鋼板中心線兩側(cè)對(duì)稱出現(xiàn)的人字波浪形，并與軋制方向成一定角度。

 產(chǎn)生原因：冷軋壓下和張力不平衡產(chǎn)生。

 10. 邊浪

 缺陷描述：在鋼板單邊或雙邊出現(xiàn)的波浪狀板形缺陷。

 產(chǎn)生原因：軋制過程或者平整、矯治機(jī)組對(duì)板形的控制不良。

 11. 邊損

 缺陷描述：在鋼卷邊緣部發(fā)生的碰傷、卷起、折疊等缺陷。

 產(chǎn)生原因：因帶鋼跑偏或者在搬運(yùn)及堆積過程中發(fā)生碰撞而被碰傷。

 12. 墊紙壓入

 缺陷描述：墊紙粘附于鋼帶表面被工作輥壓入在帶鋼上。

 產(chǎn)生原因：墊紙質(zhì)量問題或者卷取過緊等原因造成墊紙粘附。

 13. 酸洗花紋

 缺陷描述：大面積花紋狀斑點(diǎn)。

 產(chǎn)生原因：酸洗時(shí)因?yàn)闆_洗、刷洗不完全而引起。

 14. 過酸洗

 缺陷描述：酸液侵蝕金屬表面之后引起表面粗糙發(fā)白發(fā)黃。

 產(chǎn)生原因：酸液濃度不當(dāng)或者酸洗速度低等原因造成不銹鋼酸洗過度。

 15. 油斑

 缺陷描述：鋼板表面無規(guī)則無周期的斑點(diǎn)狀油污痕跡。

 產(chǎn)生原因：軋制時(shí)液壓油等異種油滴到帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。

 16. 刷輥痕

 缺陷描述：鋼帶上下面發(fā)生的微細(xì)滑動(dòng)痕跡。

 產(chǎn)生原因：APL通板時(shí)，刷輥損傷、帶鋼板形差、刷輥與帶鋼之間發(fā)生滑動(dòng)等原因造成。

 17. 研磨不良

 缺陷描述：未能均勻研磨，鋼板表面存在色差。

 產(chǎn)生原因：CGL研磨壓力不均勻、磨粒消耗不均勻、研磨油噴發(fā)不均勻等。