焊接是不銹鋼管道施工中的必要環(huán)節(jié)，焊接工藝質(zhì)量與管道整體質(zhì)量、使用壽命、安全性等息息相關(guān)。浙江至德鋼業(yè)有限公司結(jié)合不銹鋼管道焊接過程中影響質(zhì)量問題展開分析，結(jié)合2000米Φ10mm×2mm的304不銹鋼管焊接，施工要求100%一級拍片，100%通球項目為例展開焊接過程的焊接質(zhì)量控制分析，并就其成因及應(yīng)對策略展開研究，為后續(xù)304不銹鋼管道焊接質(zhì)量提升奠定基礎(chǔ)。不銹鋼是一種鐵合金，其性能穩(wěn)定，耐腐蝕，表面光亮美觀，強(qiáng)度高，可滿足多種需求，當(dāng)前已經(jīng)被運用到多個行業(yè)中。管道運輸過程中會受到較為惡劣環(huán)境影響，且會受到多種物理應(yīng)力作用，因此要求管道具有較強(qiáng)耐腐蝕性和強(qiáng)度，基于此可選用不銹鋼管道作為施工材料。304不銹鋼材在焊接中較為復(fù)雜，焊接難度大，質(zhì)量控制存在一定困難，基于此需要對焊接過程中存在的質(zhì)量問題展開研究，針對性消除焊接質(zhì)量隱患。

一、不銹鋼管道焊接過程中質(zhì)量控制的主要內(nèi)容

  1. 技術(shù)控制

  304不銹鋼管道焊接技術(shù)控制執(zhí)行方主要是管理層，即對施工中存在的各種技術(shù)問題及時發(fā)現(xiàn)、及時更改、及時消除，保證焊接技術(shù)規(guī)范性和技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)性。技術(shù)控制主要內(nèi)容有焊接過程中是否按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，施工過程中是否按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范展開作業(yè)，檢驗過程中是否按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)核對施工部位，施工后是否對施工處進(jìn)行維護(hù)等。304不銹鋼焊接過程技術(shù)控制不僅是保證不銹鋼焊接質(zhì)量的前提，也是對焊接過程進(jìn)行資源優(yōu)化的根本保障。

  2. 焊接過程質(zhì)量控制

  焊接過程質(zhì)量控制主要有焊接前質(zhì)量控制、焊接過程質(zhì)量控制、焊接完成后質(zhì)量控制幾個方面。焊接前質(zhì)量控制主要指在焊接前對設(shè)計方案及工藝流程進(jìn)行分析，研究是否存在影響質(zhì)量問題的因素；焊接過程質(zhì)量控制即在焊接過程中對整個作業(yè)過程進(jìn)行科學(xué)監(jiān)測；焊接完成后質(zhì)量控制主要指施工完成后對施工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量品定及抽樣檢驗。

二、304不銹鋼管道焊接過程存在的質(zhì)量問題

 1. 焊接人員資格檢驗不嚴(yán)密

   焊接人員需要對焊接過程原理及影響質(zhì)量的因素有所了解，且需要焊接人員具有較強(qiáng)專業(yè)水平。若焊接人員技術(shù)水平不過關(guān)則會導(dǎo)致焊接部位易出現(xiàn)夾渣、氣孔、未熔合等不良情況，甚至出現(xiàn)接頭性能問題，因此在進(jìn)行管道焊接過程中尤其是壓力管道、鍋爐等要求較為嚴(yán)格的管道焊接過程中需要由專業(yè)認(rèn)證人員，進(jìn)行施工。

  2. 焊接標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)問題

  304不銹鋼管道焊接過程中存在不按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)情況，且工作環(huán)境不符合實際施工需求，標(biāo)準(zhǔn)制定也存在一定問題，這些問題會導(dǎo)致不銹鋼管道焊接過程出現(xiàn)較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

 3. 焊接電流控制不力問題

  304不銹鋼焊接過程中，焊接人員由于意識欠缺等導(dǎo)致其認(rèn)為在焊接過程中可通過提高焊接電流從而節(jié)省工作時間，提升工作效率，由此導(dǎo)致施工人員在施工中并未按照工藝標(biāo)準(zhǔn)展開焊接工作，在工作中擅自加大焊機(jī)的使用電流。

 4. 焊后焊縫外觀檢查存在的問題

 304不銹鋼管道焊接施工完成后需對其進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)前一些焊接人員覺得焊縫從外形上看其寬度和高度越大越好，則其焊接質(zhì)量越好。該種想法具有一定片面性，當(dāng)焊縫寬度、高度等過大時均會出現(xiàn)焊接缺陷，該類缺陷會導(dǎo)致焊接處疲勞強(qiáng)度降低，且會導(dǎo)致應(yīng)力集中于局部地區(qū)，易對結(jié)構(gòu)造成損傷。其次焊縫寬度過大會浪費焊接材料，延長施工周期，降低焊接效率。

三、不銹鋼管道焊接質(zhì)量控制策略

 1. 檢驗焊接人員資格

  首先需檢驗焊接人員資格證有效期。一般而言從焊接人員通過考試后算起其有效期不可超出3年。其次若焊接人員中斷焊接工作超過半年以上則需要求其重新進(jìn)行資格考試，只有確認(rèn)其資格證仍舊處于有效期內(nèi)方可擔(dān)當(dāng)焊接工作。其次焊接人員考試項目需與其焊接項目一致。焊接人員具備的焊接能力會在資格證中做出標(biāo)示，因此在工作前需檢驗其考試項目與焊接產(chǎn)品一致性。焊接人員資格證中焊接項目代號由焊接方法、焊接材料、母材鋼號、證件類別幾個部分組成，確定以上幾個部分滿足工作需求后還需保證其證件在有效期內(nèi)。

 2. 貫徹執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)

  不銹鋼管道焊接過程中應(yīng)該建立完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，并將其作為焊接人員工作標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行，在實際焊接工程中不可違背標(biāo)準(zhǔn)。例如在進(jìn)行2000米Φ10mm×2mm的304不銹鋼管道焊接過程中，管道薄壁，采用手工氬弧焊焊接，氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。按照氬弧焊標(biāo)準(zhǔn)管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接；管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時最好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。因此在進(jìn)行2000米Φ10mm×2mm的不銹鋼管道焊接時采用全氬弧焊焊接。

 3. 焊接電流控制策略

  焊接電流的大小對304不銹鋼管材的焊縫質(zhì)量、焊接頭性能、焊條融化速度及焊接效率等有一定影響。若焊接電流過大則會導(dǎo)致表皮過熱，因此在焊接過程中無法有效保護(hù)焊條，易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。此外電流過大易導(dǎo)致母材金屬坡口一側(cè)出現(xiàn)咬邊及燒口等問題。因此需加強(qiáng)對電流強(qiáng)度控制，在焊接過程中嚴(yán)格按照焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)值貫徹執(zhí)行，管理人員應(yīng)該將其作為工作檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對擅自更改工藝條件人員給予一定懲罰。

 4. 焊后焊縫外觀檢查問題應(yīng)對策略

  針對焊后焊縫外觀問題應(yīng)該根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，控制焊縫余高不可超出標(biāo)準(zhǔn)高度2mm，焊縫寬度應(yīng)控制在比坡邊緣寬度的0.5～2.5mm之間。在此基礎(chǔ)上根據(jù)施工實際需求制定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中積極宣傳，讓施工人員按照施工標(biāo)準(zhǔn)展開施工，管理人員應(yīng)該將其作為工作檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對擅自更改工藝條件的人員給予一定懲罰。

四、結(jié)論

  隨著社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，我國不銹鋼管道已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，由于其性能優(yōu)良且可在多種復(fù)雜環(huán)境中發(fā)揮作用，因此成為眾多管道施工首選。304不銹鋼管施工焊接過程中必須控制焊接質(zhì)量，對當(dāng)前存在問題的部分展開研究，針對性給出改善策略并貫徹執(zhí)行，確定焊接施工質(zhì)量，為社會發(fā)展奠定基礎(chǔ)。