雖然我國(guó)不銹鋼無(wú)縫管的總生產(chǎn)能力、國(guó)際先進(jìn)水平連軋管機(jī)組的套數(shù)和能力均達(dá)到世界第一，但是總體裝備水平、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力方面尚存在以下問(wèn)題：

一、產(chǎn)能快速擴(kuò)張與淘汰落后脫節(jié)

    近年新增的不銹鋼無(wú)縫管機(jī)組主要為大中口徑連軋管機(jī)組和國(guó)產(chǎn)中小口徑機(jī)組，這些新機(jī)組能夠用于淘汰76mm自動(dòng)軋管機(jī)落后產(chǎn)能的很少，因此新增能力與淘汰落后脫節(jié)，現(xiàn)有500萬(wàn)噸落后裝備未淘汰，這些設(shè)備主要集中在華東地區(qū)的江蘇、浙江、山東等省。淘汰這些落后產(chǎn)能的最有效方法是建設(shè)生產(chǎn)效率高的中小口徑連軋管機(jī)組。

二、企業(yè)集中度仍有待予提高

    目前國(guó)內(nèi)最大的不銹鋼無(wú)縫管企業(yè)是天津鋼管，目前產(chǎn)能達(dá)到250萬(wàn)噸，約占總產(chǎn)能15%，達(dá)到較高比例，但是仍有50%的產(chǎn)能分散在幾百家小企業(yè)，這說(shuō)明無(wú)縫鋼管企業(yè)總體集中度不高，這種情況有待改善。

三、高端產(chǎn)品研發(fā)能力有待提高

  目前只有天津鋼管和寶鋼具備高水平管材研發(fā)中心，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、較完整的非API油井管系列產(chǎn)品及部分高合金鋼高壓鍋爐管，但是在品種、規(guī)格和數(shù)量等方面仍不能滿足用戶需求；其他企業(yè)只開(kāi)發(fā)出少量高端品種，如某某公司開(kāi)放的T91及304不銹鋼無(wú)縫管等高合金鋼高壓鍋爐管等。因此國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管整體研發(fā)能力還不強(qiáng)，消費(fèi)的高端無(wú)縫鋼管產(chǎn)品仍需進(jìn)口。

   輥痕是指在不銹鋼無(wú)縫管外表面規(guī)律性出現(xiàn)的疤痕或壓印缺陷，即軋輥（連軋輥、脫管輥、定減徑輥）、傳送輥表面被金屬硬物碰傷后，在軋制或傳送鋼管時(shí)在其外表面留下的壓痕。連軋輥表面的碰傷主要是來(lái)自毛管尾端的耳子和芯棒端部的撞傷，尤其在軋制氣瓶管時(shí)因毛管的壁厚比耳子的厚度小，當(dāng)耳子被帶入軋機(jī)時(shí)極易將軋輥?lái)褌?。另外，軋制薄壁管時(shí)毛管尾端的飛翅也容易將軋輥?lái)褌?。傳送輥表面的碰傷主要是不銹鋼無(wú)縫管管端向下彎曲，在輥道上運(yùn)行時(shí)撞擊輥面形成的。上述缺陷有很強(qiáng)的規(guī)律性，可以根據(jù)其間隔的距離和呈現(xiàn)的形狀確定產(chǎn)生的位置。通常由連軋輥造成的輥痕多在后兩架，形狀呈結(jié)疤狀，傳送輥產(chǎn)生的輥痕主要在脫管機(jī)出口后輥道上，形狀呈指甲痕，深度較淺，但排列很密。脫管輥、定減徑輥也有輥痕產(chǎn)生，但比例很少且深度較淺。